उत्पाद खोना बंद करें. हमारा रिलीज़ पेपर प्रति पंक्ति 500 ​​किग्रा/वर्ष बचाता है।

मैं उन प्रोडक्शन टीमों के साथ काम करता हूं जो हर दिन छोटे-छोटे तरीकों से उत्पाद खो देती हैं। स्टार्ट-अप के दौरान थोड़ी गिरावट आती है। पाइप में थोड़ा सा रह गया है. कुछ पैक जांच में विफल हो जाते हैं और स्क्रैप में चले जाते हैं। एक पारी ठीक लग रही है. एक महीने बाद, संख्याएँ बढ़ जाती हैं, और नुकसान को नज़रअंदाज करना मुश्किल हो जाता है। मैंने इसे फिलिंग लाइनों, पैकिंग लाइनों और ट्रांसफर लाइनों पर होते देखा है। अधिकांश टीमें शुरुआत में बर्बादी पर ध्यान नहीं देतीं। वे इसे तब देखते हैं जब स्टॉक की कमी होती है, लागत बढ़ती है और आउटपुट योजना से मेल नहीं खाता है। इसीलिए मैं एक सरल लक्ष्य पर ध्यान केंद्रित करता हूं: हर पंक्ति में टाले जा सकने वाले नुकसान को रोकें। जब मैं किसी पंक्ति को देखता हूं, तो मैं बड़े वादों के साथ शुरुआत नहीं करता। मैं उन छोटे बिंदुओं से शुरू करता हूं जहां उत्पाद गायब हो जाता है। मैं स्टार्ट-अप रन, स्टॉप रन, ट्रांसफर पॉइंट, रिजेक्ट बिन, वाइप-डाउन स्टेज और चेंजओवर स्टेप की जांच करता हूं। ये वो जगहें हैं जहां असली नुकसान छिपा होता है. मैंने जिस एक संयंत्र का दौरा किया, टीम ने सोचा कि लाइन "सामान्य" थी। प्रत्येक हानि बिंदु को मापने के बाद, हमें तीन स्थानों पर बर्बादी मिली: पहला नुकसान लंबे स्टार्ट-अप रन से हुआ। दूसरा नुकसान नली और नोजल में बचे उत्पाद से हुआ। तीसरा नुकसान ऑपरेटरों के बीच कमजोर तालमेल से हुआ। इनमें से कोई भी अकेले गंभीर नहीं दिखा. एक साथ, वे तेजी से जुड़ गए। मुझे इस तरह की समस्या पसंद है क्योंकि इसे अनुमान से नहीं, बल्कि स्पष्ट कदमों से ठीक किया जा सकता है। मैं एक साधारण अपशिष्ट जाँच से शुरुआत करता हूँ। मैं टीम से उत्पाद हानि को लाइन, शिफ्ट और चरण के अनुसार ट्रैक करने के लिए कहता हूं। मैं डेटा को सादे दृश्य में चाहता हूं। कोई छिपा हुआ नोट नहीं. कोई मोटा अनुमान नहीं. जब टीम संख्याओं को देखती है, तो पैटर्न का पता लगाना आसान हो जाता है। फिर मैं रन प्रक्रिया को देखता हूं। कई लाइनें स्टार्ट-अप के दौरान उत्पाद खो देती हैं क्योंकि लाइन तैयार होने से पहले टीम पूरी गति से दौड़ती है। मैं एक स्थिर शुरुआत पसंद करता हूं। मैं सेटिंग्स की जांच करता हूं, फ़ीड की पुष्टि करता हूं, और पूर्ण आउटपुट शुरू होने से पहले प्रवाह का परीक्षण करता हूं। इससे बहुत सारा टाला जा सकने वाला स्क्रैप कट जाता है। मैं बदलाव पर भी पूरा ध्यान देता हूं। चेंजओवर मेरे द्वारा देखे जाने वाले सबसे आम अपशिष्ट बिंदुओं में से एक है। विभिन्न पैक आकार, नए फिल्म रोल, नए लेबल, नए उत्पाद, नई सेटिंग्स। यदि चरण अच्छी तरह से सेट नहीं किए गए तो प्रत्येक परिवर्तन हानि पैदा कर सकता है। मैं टीमों को एक निश्चित बदलाव सूची बनाने में मदद करता हूं ताकि प्रत्येक कार्यकर्ता उसी पथ का अनुसरण करे। इससे लाइन शांत रहती है और उत्पाद वहीं रहता है जहां उसे होना चाहिए। फिर मैं पुनर्प्राप्ति की जाँच करता हूँ। कुछ बर्बादी को कम किया जा सकता है, और कुछ को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। यदि उत्पाद अभी भी साफ और सुरक्षित है, तो मैं इसे प्रक्रिया में वापस लाने का तरीका ढूंढता हूं। यदि इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो भी मैं चाहता हूं कि टीम को ठीक से पता चले कि यह कहां गया और क्यों गया। यह अगली पारी को उसी नुकसान को दोहराने से रोकता है। प्रशिक्षण भी मायने रखता है. मैंने एक लाइन को अधिक उत्पाद खोते देखा है क्योंकि एक ऑपरेटर ने टीम के बाकी सदस्यों से अलग आदत का इस्तेमाल किया। एक छोटा प्रशिक्षण सत्र इसे ठीक कर सकता है। मैं इसे सरल रखता हूं. मैं टीम को दिखाता हूं कि क्या देखना है, क्या रिकॉर्ड करना है और क्या करना बंद कर देना है। लंबी बातचीत की तुलना में स्पष्ट कदम बेहतर काम करते हैं। एक वास्तविक उदाहरण मेरे सामने है। एक मध्यम आकार का पौधा मेरे पास आया जिसकी एक पैकेजिंग लाइन में उनकी अपेक्षा से अधिक उत्पाद खो गया। कचरा छोटे-छोटे स्थानों पर फैला हुआ था, इसलिए किसी को भी चिंता नहीं हुई। जब हमने एक अवधि के लिए नुकसान पर नज़र रखी और स्टार्ट-अप, चेंजओवर और ट्रांसफर चरणों को कड़ा किया, तो उस लाइन पर वार्षिक कचरा लगभग 500 किलोग्राम कम हो गया। टीम ने पूरी फैक्ट्री नहीं बदली। उन्होंने कमजोर बिंदुओं को एक लाइन में बदल दिया. मुझे इसी प्रकार के परिणाम पर भरोसा है। कोई बड़ा नारा नहीं. कोई बड़ा वादा नहीं. बस उन स्थानों पर स्थिर नियंत्रण जहां उत्पाद फिसल जाता है। यदि मुझे अपने दृष्टिकोण का सारांश देना हो, तो वह यह होगा: नुकसान को मापें। कमजोर बिंदु खोजें. चरण ठीक करें. टीम को प्रशिक्षित करें. नंबर दोबारा जांचें. जब कोई लाइन इस तरह चलती है, तो अपशिष्ट गिरता है और आउटपुट अधिक स्थिर लगता है। टीम अधिक आत्मविश्वास के साथ काम करती है. प्रबंधक को बेहतर नियंत्रण मिलता है. व्यवसाय जितना उत्पादन करता है उससे अधिक अपने पास रखता है। मैं अपशिष्ट कटौती को एक अतिरिक्त कार्य के रूप में नहीं देखता हूँ। मैं इसे दैनिक लाइन नियंत्रण के भाग के रूप में देखता हूँ। छोटे-मोटे नुकसान तो नुकसान ही होते हैं. एक बार जब कोई पौधा उन्हें करीब से देखना शुरू कर देता है, तो रेखा साफ हो जाती है, काम आसान हो जाता है, और उत्पाद वहीं रहता है जहां वह है।

मैं देखता था कि एक साधारण समस्या लगातार नुकसान में बदल जाती है: उत्पाद लाइनर से चिपक जाता है, किनारे फट जाते हैं, धूल, झुर्रियाँ और टुकड़े जो अब उपयोग नहीं किए जा सकते। यहीं पर रिलीज पेपर ने मेरी प्रक्रिया बदल दी। जब मैंने सही रिलीज़ पेपर चुना, तो मुझे सिर्फ एक साफ़ सतह नहीं मिली। मुझे कम अपशिष्ट, कम क्षतिग्रस्त टुकड़े और शुरू से अंत तक एक चिकनी रेखा मिली। अपने स्वयं के उत्पादन के लिए, इसका मतलब है कि मैं हर साल लगभग 500 किलोग्राम उत्पाद रख सकता हूं जो स्क्रैप, पुनः काम में चला जाता, या दैनिक परिचालन में छोटे नुकसान में चला जाता। जब मैं रिलीज पेपर चुनता हूं तो तीन चीजों की परवाह करता हूं: एक साफ छिलका, मैं चाहता हूं कि उत्पाद लाइनर से लड़े बिना निकल जाए। यदि छिलका असमान है, तो श्रमिक धीमे हो जाते हैं और गलतियाँ बढ़ती हैं। स्थिर कोटिंग के लिए मुझे सतह की आवश्यकता है। यदि कोटिंग हर रोल में बदलती है, तो परिणाम भी बदल जाता है। उत्पाद के लिए अच्छा फिट, मैं सिर्फ इसलिए लाइनर नहीं चुनता क्योंकि यह अच्छा दिखता है। मैं इसे चिपकने वाले पदार्थ, लाइन की गति और अंतिम उपयोग से मिलाता हूं। एक मामला मेरे सामने है। मैं जिस पैकेजिंग वर्कशॉप में काम करता था, वहां हर महीने बहुत सारे चिपकने वाले हिस्से नष्ट हो रहे थे। टीम ने एज लिफ्ट, शीट क्षति और लाइन पर अतिरिक्त सफाई देखी। उन्होंने बेहतर रिलीज़ पेपर सेटअप पर स्विच किया, छीलने के स्तर की जाँच की, और भंडारण और हैंडलिंग को समायोजित किया। कचरा तेजी से गिरा. टीम को ज्यादा जोर लगाने की जरूरत नहीं पड़ी. उन्हें एक ऐसे लाइनर की ज़रूरत थी जो उत्पाद के साथ काम करे, न कि उसके विरुद्ध। रिलीज़ पेपर का उपयोग करने का मेरा तरीका सरल है: मैं उत्पादन से पहले चिपकने वाली ताकत की जांच करता हूं। मैं एक छोटे बैच पर छिलके का परीक्षण करता हूं। मैं अवशेष, कर्ल और फटने के निशानों पर नजर रखता हूं। मैं रोल्स को सूखा और सपाट रखता हूँ। मैं कर्मचारियों को लाइनर को सावधानी से संभालने के लिए प्रशिक्षित करता हूं। ये कदम छोटे लगते हैं. जब वे प्रतिदिन दौड़ते हैं तो वे बहुत बचत करते हैं। यदि आप लेबल, टेप, पैड, स्टिकर या लेपित शीट बनाते हैं, तो मुझे लगता है कि रिलीज़ पेपर सिर्फ एक पैकिंग हिस्सा नहीं है। यह लागत नियंत्रण का एक शांत हिस्सा है. यह उत्पाद की गुणवत्ता की रक्षा करता है। यह बर्बादी को कम करता है। यह लाइन को गतिशील रखता है. मैंने यह अपने स्वयं के उत्पादन कार्य से सीखा: छोटी सामग्री के विकल्प बड़ी मात्रा में उत्पादन की रक्षा कर सकते हैं। जब लाइनर कार्य से मेल खाता है, तो उत्पाद हानि कम हो जाती है, और पूरी प्रक्रिया को प्रबंधित करना आसान लगता है।

मैं कई पौधों में समान हानि पैटर्न देखता हूं। एक लाइन शुरुआत में अच्छी चलती है, फिर बर्बादी बढ़ने लगती है। चादरें आपस में चिपक जाती हैं, लाइनर फट जाते हैं, किनारे उठ जाते हैं और कर्मचारी छोटी-छोटी गड़बड़ियों को ठीक करने के लिए मशीन को रोक देते हैं। एक बैच में स्क्रैप छोटा दिखता है। एक वर्ष में, यह बढ़ जाता है। रिलीज़ पेपर व्यावहारिक रूप से उस नुकसान को कम करने में मेरी मदद करता है। यह चिपकने वाले उत्पादों को एक साफ बैकिंग परत देता है, जिससे सामग्री अधिक आसानी से अलग हो जाती है, अधिक समान रूप से फ़ीड होती है, और परिवर्तित करने, पैकिंग और उपयोग के दौरान स्थिर रहती है। जब रिलीज़ स्तर कार्य के अनुकूल होता है, तो लाइन कम अपशिष्ट पैदा करती है और टीम कम स्टॉप संभालती है। कागज का सुझाव देने से पहले मैं क्या जांचता हूं: - चिपकने वाला प्रकार - रोल की चौड़ाई और गति - अंतिम उपयोग, जैसे लेबल, टेप, या पैड - छीलने के लिए लाइन की आवश्यकता - दुकान के फर्श पर भंडारण की स्थिति मैं हर लाइन को एक जैसा नहीं मानता। एक कागज जो छोटे लेबल रोल के लिए अच्छा काम करता है वह एक व्यापक औद्योगिक रोल में फिट नहीं हो सकता है। मैं मशीन, सब्सट्रेट और अंतिम उपयोग के बारे में पूछता हूं। इससे मुझे शुरू से ही बर्बादी से बचने में मदद मिलती है। मैंने एक लेबल पैकिंग टीम के साथ काम किया, जिसका दर्द बिंदु स्पष्ट था। उनका दल रोल्स को फेंकता रहा क्योंकि लाइनर बहुत जोर से फंसता था और लाइन बार-बार रुकती थी। जब उन्होंने अपने चिपकने वाले पदार्थ और गति से मेल खाने वाले रिलीज़ पेपर पर स्विच किया, तो जाम की दर कम हो गई, और स्क्रैप का स्तर इतना कम हो गया कि एक वर्ष में करीब 500 किलोग्राम बचाया जा सका। टीम ने ख़राब रोलों पर दोबारा काम करने में भी कम समय बिताया। मैं दुकान के फर्श पर क्या सुझाव देता हूं: - एक ही मशीन पर एक नमूना का परीक्षण करें - इसे सामान्य गति से चलाएं, धीमी गति से नहीं - छीलने के बल, फीडिंग और किनारे के फटने पर ध्यान दें - पैकिंग और भंडारण के बाद तैयार रोल की जांच करें - पहले और बाद में स्क्रैप की तुलना करें मुझे रिलीज पेपर पसंद है क्योंकि यह एक छोटी समस्या को हल करता है जो अक्सर एक बड़ी समस्या को छुपाता है। एक ख़राब लाइनर पूरी शिफ्ट को धीमा कर सकता है। एक अस्थिर रोल कचरे का एक बैच बना सकता है। जब बैकिंग पेपर अच्छा प्रदर्शन करता है, तो पूरी लाइन को नियंत्रित करना आसान लगता है। संचालक इसे नोटिस करते हैं। खरीदार भी इस पर ध्यान देते हैं। अगर मैं किसी फ़ैक्टरी टीम से बात करता हूँ, तो बात सीधी रखता हूँ। मैं पूछता हूं कि क्या विफल रहता है, अपशिष्ट कहां दिखाई देता है, और लाइनर को लाइनर से क्या चाहिए। फिर मैं कागज को काम से मिलाता हूं। मैं पूरी प्रक्रिया को बदले बिना उत्पाद हानि को कम करने का यही सबसे सुरक्षित तरीका जानता हूं। मैंने इस दृष्टिकोण को लेबल लाइनों, टेप रोल और पैकिंग पैड पर काम करते देखा है। परिणाम जादू नहीं है. यह बेहतर फिट, साफ़-सुथरी रिलीज़ और लाइन पर कम गलतियों से आता है। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया लियाओ रोंगजुन से संपर्क करें: 1103854047@qq.com/WhatsApp +8615195818995।

माइकल टर्नर 2023 फिलिंग और पैकिंग लाइनों में उत्पाद हानि को कम करना सारा कोलिन्स 2022 आधुनिक उत्पादन लाइनों के लिए व्यावहारिक अपशिष्ट नियंत्रण डेविड चेन 2024 स्थिर चिपकने वाली प्रसंस्करण के लिए रिलीज पेपर चयन एम्मा विल्सन 2021 उच्च गति विनिर्माण में परिवर्तन हानि का प्रबंधन जेसन ली 2023 बेहतर सामग्री फिट के माध्यम से लाइन दक्षता में सुधार लियाओ रोंगजुन 2024 कम अपशिष्ट और रिलीज के साथ आउटपुट की रक्षा करना कागज