10 में से 9 निर्माताओं का कहना है कि यह उनकी #1 पसंद है—आप क्यों नहीं?

मैं हर हफ्ते निर्माताओं से बात करता हूं और मुझे बार-बार वही समस्याएं सुनने को मिलती हैं। ऑर्डर तेजी से बढ़ते हैं, लेकिन अपडेट धीमे रहते हैं। टीमें ड्राइंग, नमूने और अनुमोदन का ट्रैक खो देती हैं। एक चरण में एक छोटी सी गलती पुनः कार्य, देरी और अतिरिक्त लागत में बदल सकती है। मैंने देखा है कि फ़ैक्टरी मालिक लाइन चलाने की बजाय संदेशों का पीछा करने में अधिक ऊर्जा खर्च करते हैं। यही वह हिस्सा है जो लोगों को सबसे ज्यादा निराश करता है। काम तो है ही. मांग वहां है. अन्तराल उसके चारों ओर की व्यवस्था है। मेरे लिए जो चीज़ बेहतर काम करती है वह एक सरल उत्पादन प्रवाह है जो हर कदम को देखना आसान रखता है। मुझे साफ़ फ़ाइलें चाहिए. मुझे एक संपर्क व्यक्ति चाहिए. मैं प्रत्येक चरण पर जाँच चाहता हूँ। जब कुछ बदलता है तो मैं त्वरित उत्तर चाहता हूँ। यही कारण है कि कई निर्माता अब ऐसी प्रक्रिया को प्राथमिकता देते हैं जो उन्हें एक ही स्थान पर ऑर्डर ट्रैकिंग, गुणवत्ता जांच और सरल संचार प्रदान करती है। इसे कठिन महसूस करने की आवश्यकता नहीं है. इसे बस शोर में कटौती करने की जरूरत है। मुझे अभी भी एक ग्राहक याद है जो घरेलू उपकरणों के लिए धातु के हिस्से बनाता था। उनकी टीम ने एक ही समय में चैट संदेश, स्प्रेडशीट और मुद्रित नोट्स का उपयोग किया। एक ड्राइंग अपडेट गलत व्यक्ति को भेजा गया था, और बैच पुराने संस्करण के साथ आगे बढ़ गया। नतीजा यह हुआ कि उन हिस्सों का ढेर लग गया जिन पर दोबारा काम करने की ज़रूरत थी। जब उन्होंने प्रक्रिया बदली तो मुद्दा भी बदल गया. हम प्रत्येक ऑर्डर के लिए एक साझा फ़ाइल सेट करते हैं। हमने नवीनतम ड्राइंग को चिह्नित किया। हमने बड़े पैमाने पर आउटपुट से पहले एक फोटो जांच जोड़ी। हम प्रश्नों के लिए एक निश्चित उत्तर बिंदु भी निर्धारित करते हैं। अगले महीने, उनकी टीम ने टाली जा सकने वाली गलतियों को ठीक करने में कम समय बिताया। उनके ख़रीदारों को भी अधिक सहजता महसूस हुई क्योंकि वे देख सकते थे कि क्या हो रहा था। यही वह हिस्सा है जिसकी मुझे परवाह है। कोई दिखावटी वादा नहीं. ऊंचे शब्द नहीं. बस एक साफ-सुथरी प्रक्रिया जो लोगों को बढ़ते रहने वाले छोटे-छोटे नुकसानों से बचने में मदद करती है। यदि आप अभी भी अनिश्चित हैं, तो मैं इन बिंदुओं पर गौर करूंगा: • क्या आप एक नज़र में ऑर्डर चरण देख सकते हैं? • क्या आपकी टीम तीन लोगों से पूछे बिना नवीनतम फ़ाइल ढूंढ सकती है? • क्या आप अगले चरण तक पहुंचने से पहले किसी दोष का पता लगा सकते हैं? • क्या आप बिना अनुमान लगाए खरीदार को बता सकते हैं कि क्या हो रहा है? यदि उत्तर "अभी नहीं" है, तो समस्या मांग की नहीं हो सकती है। यह प्रक्रिया हो सकती है. मैं आमतौर पर ग्राहकों को तीन चालों से शुरुआत करने के लिए कहता हूं। प्रत्येक आदेश के लिए सत्य का एक स्रोत निर्धारित करें। गुणवत्ता जांच को सरल और दृश्यमान रखें। फ़ाइलों, नमूनों और परिवर्तनों के लिए समान नामकरण नियमों का उपयोग करें। ये भव्य विचार नहीं हैं. ये छोटी-छोटी आदतें हैं. इससे समय की बचत होती है क्योंकि लोग एक ही काम को दोहराना बंद कर देते हैं। मेरे विचार से, निर्माताओं को अधिक शोर की आवश्यकता नहीं है। उन्हें कम भ्रम की जरूरत है. उन्हें एक ऐसे सेटअप की आवश्यकता है जो टीम को तेजी से कार्य करने, रिकॉर्ड स्पष्ट रखने और समस्याओं को जल्दी पकड़ने में मदद करे। यही कारण है कि जब बहुत से खरीदार देरी और गड़बड़ियों से थक जाते हैं तो वे उसी प्रकार का समाधान चुनते हैं। वे चाहते हैं कि काम आसान लगे। वे कम आश्चर्य चाहते हैं. वे बिना अतिरिक्त तनाव के नियंत्रण चाहते हैं। यदि आप अभी भी बाड़ पर हैं, तो मैं समझता हूं। मैंने संदेह देखा है. मैंने पहला स्वच्छ आदेश पारित होने के बाद बदलाव भी देखा है। टीम तेजी से आगे बढ़ती है. खरीदार को बेहतर अपडेट मिलते हैं। फ़ैक्टरी शांत महसूस करती है। वह काम करने के लिए बेहतर जगह है.

जिन निर्माताओं से मैं मिला उनमें से अधिकांश एक सैंपल रन के साथ शुरुआत करते हैं। जब मैं कम गलतियाँ और कम बर्बादी चाहता हूँ तो मैं भी ऐसा ही करता हूँ। एक छोटा परीक्षण बैच मुझे दिखाता है कि एक उत्पाद कैसे व्यवहार करता है, एक लाइन इसे कैसे संभालती है, और छिपी हुई लागत कहां बैठती है। यदि मैं उस चरण को छोड़ देता हूं, तो मुझे अक्सर वही दर्द बिंदु दिखाई देते हैं: - ड्राइंग ठीक दिखती है, लेकिन भाग फिट नहीं होता है - तस्वीरों में फिनिश अच्छी दिखती है, लेकिन यह बहुत आसानी से खरोंच जाती है - पैकिंग एक शोरूम में काम करती है, लेकिन यह शिपिंग में विफल हो जाती है - लाइन को अनुमानित उद्धरण की तुलना में अधिक श्रम की आवश्यकता होती है - छोटी त्रुटियां स्क्रैप, देरी और अतिरिक्त पुन: कार्य में बदल जाती हैं मैंने यह पैटर्न कई बार देखा है। एक फ़ैक्टरी टीम जिसके साथ मैंने काम किया था, एक नए घटक के लिए एक बड़ा ऑर्डर देना चाहती थी। नमूना चलाने से छेद की स्थिति का मुद्दा उजागर हुआ जो कागज पर छोटा दिखता था। उस छोटे से अंतर के कारण बेकार भागों का एक समूह बन गया होगा। उन्होंने विशिष्टता को समायोजित किया, नमूना फिर से चलाया और फिर एक स्वच्छ योजना के साथ आगे बढ़े। उस परीक्षण की लागत कम थी. इसे छोड़ने की लागत कहीं अधिक होती। मैं चार कारणों से सबसे पहले सैंपल रन चुनता हूं। यह फिट दिखता है. अधिक पैसा लगाने से पहले मैं आकार, सामग्री, फिनिश और प्रदर्शन की जांच कर सकता हूं। यह जोखिम को दर्शाता है. मैं देख सकता हूँ कि टूट-फूट, बर्बादी या धीमा आउटपुट कहाँ दिखाई दे सकता है। यह संवादहीनता को दर्शाता है. मैं बता सकता हूं कि क्या आपूर्तिकर्ता ड्राइंग को उसी तरह पढ़ता है जैसे मैं पढ़ता हूं। यह वास्तविक लागत दर्शाता है. कम इकाई मूल्य सेटअप समय, उपकरण घिसाव, पैकिंग हानि, या अतिरिक्त श्रम को छिपा सकता है। एक नमूना रन उन वस्तुओं को दृश्य में लाता है। जब मैं किसी खरीदार या संयंत्र प्रबंधक को नए आपूर्तिकर्ता की समीक्षा करने में मदद करता हूं, तो मैं कुछ सरल प्रश्न पूछता हूं: - क्या आप एक नमूना बना सकते हैं जो अंतिम विनिर्देश से मेल खाता हो? - क्या आप अपने द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रक्रिया चरणों को साझा कर सकते हैं? - नमूने के बाद आप क्या बदलाव की उम्मीद करते हैं? - अनुमोदन से पहले हमें कौन सा परीक्षण करना चाहिए? ये प्रश्न मुझे अनुमान लगाने से बचाते हैं। वे अगला कदम भी आसान बनाते हैं. मैं नमूने को भी उसी नजर से देखता हूं जिसका उपयोग मैं पूर्ण उत्पादन पर करता हूं। मैं किनारों की जाँच करता हूँ। मैं आस-पास के हिस्सों से फिट की जाँच करता हूँ। मैं संभालने के बाद सतह को देखता हूं। मैं उस टीम से पूछता हूं जो आइटम का उपयोग करके उसका परीक्षण करेगी, न कि केवल उसका निरीक्षण करेगी। एक भाग पेपर समीक्षा में उत्तीर्ण हो सकता है और फिर भी फर्श पर असफल हो सकता है। मैंने ऐसा एक से अधिक बार होते देखा है। यदि मैं चाहता हूं कि प्रक्रिया सुचारू रहे, तो मैं अपने कदम सरल रखता हूं: - मैं विशिष्ट भाषा को सरल भाषा में परिभाषित करता हूं। - मैं नमूना आकार और परीक्षण विधि पर सहमत हूं। - मैं उत्तीर्ण और असफल अंक लिखता हूं। - मैं नमूने की तुलना अंतिम उपयोग के मामले से करता हूं। - मैं तभी आगे बढ़ता हूं जब सैंपल जरूरत से मेल खाता हो। यह तरीका शुरुआत में धीमा लगता है, फिर भी यह अक्सर मुझे बाद में लंबी मरम्मत से बचाता है। मुझे वह व्यापार पसंद है. मेरा काम गति के लिए तेजी से आगे बढ़ना नहीं है। मेरा काम गुणवत्ता की रक्षा करना, लागत को नियंत्रण में रखना और कम आश्चर्य के साथ लाइन को आगे बढ़ाना है। मैंने एक बार एक छोटे कारखाने के मालिक से बात की थी जिसने एक उपयोगी बात कही थी। उन्होंने कहा, "एक नमूना देरी नहीं है। यह एक फिल्टर है।" मैं सहमत हूं। वह पंक्ति मेरे साथ रहती है क्योंकि यह उससे मेल खाती है जो मैं हर दिन देखता हूं। एक अच्छा फिल्टर खराब आउटपुट में बदलने से पहले खराब फिट को हटा देता है। यदि आप निर्माता, खरीदार या आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधक हैं, तो मैं भी यहीं से शुरुआत करूंगा। एक नमूना मांगें. इसे अपनी प्रक्रिया में परखें। इससे पहले कि आप आगे बढ़ें, भाग को खुद को साबित करने दें। वह एक कदम आपको लंबी बिक्री पिच से कहीं अधिक बता सकता है। मैं यह रास्ता चुनता रहता हूं क्योंकि यह मुझे आगे के काम के बारे में स्पष्ट दृष्टिकोण देता है। यदि आप कम बर्बादी, कम बदलाव और योजना और उत्पादन के बीच बेहतर तालमेल चाहते हैं, तो सैंपल रन शुरू करने के लिए एक ठोस जगह है। क्या आप भी वहीं से शुरुआत करेंगे?

मैं निर्माताओं से एक ही बात सुनता रहता हूं: काम एक जगह पर नहीं टूटता, यह तब टूटता है जब छोटे-छोटे अंतराल हो जाते हैं। देर से आपूर्तिकर्ता अद्यतन, एक छूटा हुआ बैच नोट, टीमों के बीच एक कमजोर हैंडऑफ़, और पूरी लाइन इसे महसूस करती है। मैंने देखा है कि दुकानें मांग के अनुरूप बनी रहती हैं और फिर भी मार्जिन कम हो जाता है क्योंकि बहुत सारा काम मैन्युअल रहता है। मैं जो खोज रहा हूं वह सरल है। मुझे एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता है जो मुझे काम को स्पष्ट रूप से देखने में मदद करे, गुणवत्ता जांच को चुस्त रखे और टीम को काम करने के लिए एक जगह दे। जब ऐसा होता है, तो दिन हल्का महसूस होता है। रेखा स्थिर रहती है. कार्यालय और फर्श एक दूसरे का पीछा करना बंद कर देते हैं। यहां बताया गया है कि मैं कैसे निर्णय करता हूं कि कोई विनिर्माण उपकरण उपयुक्त है या नहीं। 1. मैं दैनिक वर्कफ़्लो की जाँच करता हूँ, मैं एक ही स्थान पर ऑर्डर, स्टॉक और उत्पादन स्थिति देखना चाहता हूँ। अगर मुझे पांच टैब खोलने या एक अपडेट के लिए तीन लोगों से पूछने की ज़रूरत है, तो प्रक्रिया में पहले से ही बहुत अधिक शोर है। एक साफ़ डैशबोर्ड मुझे देरी का शीघ्र पता लगाने में मदद करता है। इससे मुझे यह बताने में भी मदद मिलती है कि अभी किस चीज़ पर ध्यान देने की ज़रूरत है और किस चीज़ का इंतज़ार किया जा सकता है। 2. मैं गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देता हूं, मुझे कम त्रुटियों, स्पष्ट रिकॉर्ड और आसान जांच की परवाह है। एक अच्छे उपकरण को दोषों को लॉग करना, कारण नोट करना और बार-बार होने वाली समस्याओं को ट्रैक करना आसान बनाना चाहिए। मैंने एक बार एक छोटे पार्ट्स वर्कशॉप से ​​बात की थी जिसमें एक लाइन पर एक ही फिट की समस्या देखी जा रही थी। उनकी टीम कागज पर नोट्स लिखती थी और आशा करती थी कि बाद में कोई उन्हें पढ़ेगा। उन चेकों को एक सिस्टम में ले जाने के बाद, पर्यवेक्षक पैटर्न को बहुत तेजी से देख सका। समाधान जादू नहीं था. इस प्रक्रिया का पालन करना अब आसान हो गया है। 3. मैं टीमों के बीच हैंडऑफ़ देखता हूं, मैं चाहता हूं कि कार्यालय, गोदाम और दुकान का फर्श संरेखित रहे। अस्पष्ट संदेशों से बहुत अधिक तनाव उत्पन्न होता है। एक टीम सोचती है कि काम तैयार है, दूसरी टीम सोचती है कि वह अभी भी इंतज़ार कर रही है, और परिणाम में देरी हो रही है। कार्य का एक साझा दृष्टिकोण उस भ्रम को कम करता है। लोग अनुमान लगाना बंद कर दें. वे उन्हीं तथ्यों पर कार्य करना शुरू कर देते हैं। 4. मैं प्रशिक्षण और दैनिक उपयोग के बारे में सोचता हूं यदि मेरी टीम लंबे सीखने के चरण के बिना इसका उपयोग नहीं कर पाती है, तो अपनाने की गति धीमी हो जाती है। सर्वोत्तम उपकरण प्राकृतिक लगते हैं। वे लोगों के पहले से ही काम करने के तरीके से मेल खाते हैं। स्पष्ट स्क्रीन, सरल कदम और आसान अपडेट फैंसी अतिरिक्त सुविधाओं से अधिक मायने रखते हैं। मैं एक ऐसे उपकरण को पसंद करूंगा जिसका उपयोग मेरी टीम हर दिन करती है न कि उस उपकरण को जो देखने में तो अच्छा लगता है लेकिन अछूता रहता है। मुझे जो सबसे अधिक पसंद है वह यह है: सही विनिर्माण उपकरण को शोर कम करना चाहिए, न कि अधिक शोर जोड़ना चाहिए। मुझे किसी फ़ोल्डर में रखी अधिक रिपोर्टों की आवश्यकता नहीं है। मुझे एक ऐसे सिस्टम की ज़रूरत है जो मुद्दों को बढ़ने से पहले पकड़ने, रिकॉर्ड साफ़ रखने और कम इधर-उधर किए बिना काम को आगे बढ़ाने में मेरी मदद करे। यही वह चीज़ है जो दबाव बनने पर किसी फ़ैक्टरी को स्थिर रहने में मदद करती है। मैंने यह पैटर्न अलग-अलग जगहों पर देखा है। मैं जिस पैकेजिंग प्लांट के साथ काम करता था, वह छोटे ऑर्डर में बदलाव का ट्रैक खो देता था क्योंकि अपडेट फोन कॉल, चैट संदेशों और पेपर नोट्स के माध्यम से आते थे। उनके पर्यवेक्षक ने विवरणों का पीछा करते हुए दिन का बहुत सारा समय बिताया। शेड्यूल और कार्य नोट्स को एक साझा स्थान पर रखने के बाद, टीम ने उत्तर खोजने में कम ऊर्जा खर्च की। उनके पास लाइन पर ध्यान केंद्रित करने के लिए अधिक जगह थी। एक मेटल पार्ट्स की दुकान में एक और समस्या थी। उन्हीं उत्पादों पर पुनः कार्य दिखाई देता रहा, लेकिन कारण का पता लगाना कठिन था। एक बार जब उन्होंने स्टेशन पर प्रत्येक दोष को रिकॉर्ड करना शुरू कर दिया, तो पैटर्न का पता लगाना आसान हो गया। उन्होंने सब कुछ एक बार में ठीक नहीं किया. उन्हें बस यह स्पष्ट नजर आने लगा कि क्या हो रहा है। इसलिए मैं हमेशा फिट से शुरुआत करूंगा। मैं एक सरल प्रश्न पूछता हूं: क्या इससे मेरी टीम को कम तनाव और अधिक स्पष्टता के साथ काम करने में मदद मिलेगी? अगर जवाब हां है तो मैं ध्यान देता हूं. यदि आपका कारखाना देरी, पुनर्कार्य, या अव्यवस्थित हैंडऑफ़ से निपट रहा है, तो मैं छोटी शुरुआत करूंगा, एक पंक्ति का परीक्षण करूंगा, और देखूंगा कि उपकरण दिन में कैसे फिट बैठता है। यह दृष्टिकोण मुझे पूरे ऑपरेशन को उलटे बिना स्पष्ट रूप से पढ़ने देता है। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया लियाओ रोंगजुन से संपर्क करें: 1103854047@qq.com/WhatsApp +8615195818995।

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